블로우 성형 처리에서 어떤 문제에주의를 기울여야 하는가

공정 조건을 조정하는 목적은 제품 벽 두께가 가능한 한 균일하고 제품의 최소 벽 두께 요구 사항을 충족하는 데 기초하여 제품 중량이 최대한 작고 (재료 소비를 줄이기 위해) 제품 중량이 작도록하는 것입니다. 프로세스 매개 변수를 설정하는 합리적인 방법은 경험을 수치 분석 기술과 결합하는 것입니다.

blow 곰팡이, 블랭킹 Parison, 클램핑 플레이트 등을 모방하기 위해 확립 된 컴퓨터 모델을 사용합니다.

각 단계에서 파리슨의 벽 두께 분포에 영향을 미치는 매개 변수를 입력합니다.

획득 한 시뮬레이션 결과를 분석하고 컴퓨터 시뮬레이션을 사용하여 벽 두께가 불충분 한 부품과 벽 두께가 과도한 부품을 보여줍니다.

수동 경험을 사용하여 입력 매개 변수를 조정하고 ① ~ ③의 프로세스를 반복하여 제품의 각 부분의 벽 두께가 최소 벽 두께에 도달 할 수있는 전제에 따라 가능한 한 작게 보장합니다.

process 다중 프로세스 계획의 결과를 분석하고 비교하고 마지막으로 최적화 된 프로세스 매개 변수를 결정하십시오. 이중 축 방향 블로우 성형으로도 알려진 스트레치 블로우 몰딩은 파리슨이 중합체의 높은 탄성에 따라 기계적 방법으로 축 방향으로 스트레치되는 방법이며, 파리슨은 압축 공기로 방사형으로 팽창 (스트레치)을 형성합니다. 포장 용기. . 스트레치 블로우 몰딩에는 1 단계 및 2 단계 방법이 있습니다.

플라스틱 제품 제조업체의 빠른 개발과 플라스틱 성능의 지속적인 개선으로 플라스틱 부품이 널리 사용되었습니다. 블로우 홀드 플라스틱 부품은 다른 필드의 전통적인 금속 부품을 교체하고 있습니다. 합리적으로 설계된 플라스틱 부품은 종종 많은 전통적인 금속 부품을 대체하여 제품 구조를 단순화하고 제조 비용 절감을위한 목적을 달성 할 수 있습니다.